CNC drejebænk er en slags højpræcision og højeffektiv automatisk værktøjsmaskine. Brugen af CNC drejebænk kan forbedre bearbejdningseffektiviteten og skabe mere værdi. Fremkomsten af CNC drejebænk har fået virksomheder til at slippe af med den bagudrettede forarbejdningsteknologi. CNC-drejebænkens teknologi sammenlignes med almindelige drejebænke. Bearbejdningsprocessen er ens, men fordi CNC-drejebænken er engangsspænding og kontinuerlig automatisk bearbejdning for at fuldføre alle drejeprocedurer, skal følgende aspekter være opmærksomme.
Rimeligt valg af skæremængde
Til højeffektiv metalbearbejdning er materialet, der skal behandles, skæreværktøjer og skæreforhold de tre hovedelementer. Disse bestemmer behandlingstiden, værktøjets levetid og forarbejdningskvaliteten. Den økonomiske og effektive bearbejdningsmetode skal være et rimeligt valg af skæreforhold.
De tre elementer af skæreforhold: skærehastighed, tilspænding og skæredybde forårsager direkte værktøjsskader. Med stigningen i skærehastigheden vil temperaturen på værktøjsspidsen stige, hvilket vil forårsage mekanisk, kemisk og termisk slid. Skærehastigheden øges med 20 %, værktøjets levetid reduceres med 1/2.
Forholdet mellem fremføringstilstanden og sliddet på bagsiden af værktøjet forekommer i et meget lille område. Tilførselshastigheden er dog stor, skæretemperaturen stiger, og rygslitagen er stor. Det har mindre indflydelse på værktøjet end skærehastigheden. Selvom skæredybdens indflydelse på værktøjet ikke er så stor som skærehastigheden og fremføringshastigheden, vil materialet, der skal skæres, producere et hærdet lag, hvilket også vil påvirke værktøjets levetid, når der skæres i en lille skæredybde. .
Brugeren skal vælge den skærehastighed, der skal bruges i henhold til det forarbejdede materiale, hårdhed, skæretilstand, materialetype, tilspændingshastighed, skæredybde osv.
Udvælgelsen af de bedst egnede forarbejdningsbetingelser udvælges på basis af disse faktorer. Regelmæssig, stabil slitage og lang levetid er de ideelle forhold.
Men i faktiske operationer er valget af værktøjslevetid relateret til værktøjsslid, dimensionsændringer, der skal bearbejdes, overfladekvalitet, skærestøj og procesvarme. Ved fastlæggelse af behandlingsbetingelserne er det nødvendigt at udføre forskning i henhold til den faktiske situation. Til svært bearbejdede materialer som rustfrit stål og varmebestandige legeringer kan der anvendes kølemidler eller klinger med god stivhed.
Sådan bestemmes de tre elementer i skæring
Hvordan man vælger disse tre elementer korrekt er et hovedindhold i kurset i metalskæringsprincippet. Metalbearbejdningen WeChat uddrager nogle af hovedpunkterne. De grundlæggende principper for at vælge disse tre elementer er:
(1) Skærehastighed (lineær hastighed, periferihastighed) V (m/min)
For at vælge antallet af spindelomdrejninger pr. minut, skal du først vide, hvor stor den lineære skærehastighed V skal være. Valget af V: afhænger af værktøjsmateriale, emnemateriale, bearbejdningsbetingelser osv.
Værktøjsmateriale:
For hårdmetal kan V være højere, generelt mere end 100m/min. Generelt er de tekniske parametre angivet ved køb af bladet:
Hvor mange lineære hastigheder kan vælges ved bearbejdning af hvilket materiale. Højhastighedsstål: V kan kun være lavt, generelt ikke mere end 70 m/min, og i de fleste tilfælde er det mindre end 20-30 m/min.
Emnemateriale:
For høj hårdhed er værdien af V lav; for støbejern er værdien af V lav. Når værktøjsmaterialet er cementeret hårdmetal, kan det være 70 ~ 80 m/min; for lavkulstofstål kan V være mere end 100 m/min. For ikke-jernholdige metaller kan V være højere (100 ~200m/min). For hærdet stål og rustfrit stål skal V være lavere.
Behandlingsbetingelser:
Ved grovbearbejdning skal V være lavere; til efterbehandling skal V være højere. Det stive system af værktøjsmaskinen, emnet og værktøjet er dårligt, og V er indstillet til at være lav. Hvis det S, der bruges af CNC-programmet, er antallet af spindelomdrejninger pr. minut, så skal S beregnes i henhold til emnets diameter og den lineære skærehastighed V: S (spindelomdrejninger pr. minut) = V (lineær skærehastighed) * 1000 / (3.1416 * emne-diameter) Hvis CNC-programmet bruger en konstant lineær hastighed, så kan S direkte bruge skære-lineære hastighed V (m/min)
(2) Fodermængde (skæremængde)
F afhænger hovedsageligt af arbejdsemnets krav til overfladeruhed. Ved efterbehandling er overfladekravene høje, og skæremængden er lille: 0,06~0,12 mm/spindelrotation. Ved skrubning er det bedre at være større. Det bestemmes hovedsageligt af værktøjets styrke. Generelt kan det være mere end 0,3. Når værktøjets hovedfrivinkel er stor, er værktøjsstyrken dårlig, og fremføringsmængden kan ikke være for stor. Derudover skal værktøjsmaskinens kraft, stivheden af emnet og værktøjet også tages i betragtning. CNC-programmet bruger to tilspændingsenheder: mm/min, mm/spindel pr. omdrejning, den ovenfor anvendte enhed er mm/spindel pr. omdrejning, hvis du bruger mm/min, kan du bruge formlen til at konvertere: tilspænding pr. minut= pr. Mængden af drejning i værktøjet * spindelomdrejninger pr. minut
(3) Skæredybde (skæredybde)
Ved efterbehandling kan den generelt være mindre end 0,5 (radiusværdi). Ved skrubbearbejdning bestemmes det efter situationen for emnet, værktøjet og værktøjsmaskinen. Generelt bruges en lille drejebænk (maksimal bearbejdningsdiameter er under 400 mm) til at dreje nr. 45 stål i normaliseret tilstand, og skæredybden i radiusretningen overstiger generelt ikke 5 mm. Bemærk også, at hvis spindelhastigheden på drejebænken vedtager almindelig frekvensomdannelseshastighedsregulering, når spindelhastigheden pr. minut er meget lav (mindre end 100~200 rpm), vil motorens udgangseffekt blive betydeligt reduceret. Dybden og tilspændingshastigheden kan kun opnås meget lille.
Vælg et værktøj med rimelighed
1. Ved grovdrejning skal du vælge et værktøj med høj styrke og god holdbarhed for at opfylde kravene til store ryggreb og stort foder ved grovdrejning.
2. Når du afslutter drejning, skal du vælge højpræcisions- og holdbare værktøjer for at sikre kravene til bearbejdningsnøjagtighed.
3. For at reducere værktøjsskiftetiden og lette værktøjsindstillingen, bør maskinspændte knive og maskinspændte knive anvendes så meget som muligt.
Rimeligt udvalg af inventar
1. Prøv at bruge generelle armaturer til at fastspænde emnet, undgå at bruge specielle armaturer;
2. Delpositioneringsdatumet falder sammen for at reducere positioneringsfejlen.
Bestem behandlingsruten
Bearbejdningsruten er værktøjets bevægelsesspor og retning i forhold til delen under bearbejdningen af den indeksstyrede værktøjsmaskine.
1. Det skal være i stand til at sikre forarbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhedens krav;
2. Forarbejdningsruten bør afkortes så meget som muligt for at reducere værktøjets tomgangstid.
Forholdet mellem behandlingsvej og behandlingsgodtgørelse
På nuværende tidspunkt, under forudsætning af, at CNC-drejebænken ikke har nået den populære anvendelse, skal den overskydende margen på emnet, især marginen, der indeholder smedning og støbning af hårdt hudlag, arrangeres på den almindelige drejebænk til forarbejdning. Hvis du skal bruge en CNC drejebænk til at behandle, skal du være opmærksom på programmets fleksible arrangement.
Hovedpunkter ved montering af armaturet
På nuværende tidspunkt er forbindelsen mellem den hydrauliske spændepatron og den hydrauliske spændecylinder realiseret af en trækstang. Hovedpunkterne ved hydraulisk spændepatron er som følger: Brug først en bevægende hånd til at fjerne møtrikken på den hydrauliske cylinder, fjern trækrøret og træk det ud fra bagenden af spindlen. Brug en bevægende hånd til at fjerne patronens fastgørelsesskrue for at fjerne patronen.
Indlægstid: 24. juni 2021